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塗裝生產線技術分析:影響粉末塗料塗膜平整性的主要因素

來源: 時間:2012/08/23

 塗膜的平整性在粉末塗料中,塗膜厚度越厚,表麵越趨於平整。影響粉末塗料塗膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布,熔融粘度,顏料和固化劑的分散狀態等。

  對於熔融粘度高的樹脂,如果要獲得40μm塗膜厚度的平整塗膜,那麽粉末粒度最大粒徑約為60μm。塗膜厚度的分布在靜電粉末塗裝中,由於噴出粉末的不均勻性使塗膜厚度的不均勻程度大約為溶劑塗裝的2倍,要正確掌握塗裝設備的有效噴束圖形、控製好噴塗的間接時間,防止噴塗的不均勻性。被塗物麵積大於塗裝設備的噴束圖形時,采用往複式噴粉槍結構是比較適宜的。當並聯長衝程排列時,被塗物的中央部位塗膜較薄,而樂用串聯短衝程排列,被塗物中央部位塗膜則較厚。塗著效率影響粉末塗料塗著效率的主要因素是塗裝設備對塗料的帶電方式,粉末的粒度分布,塗裝環境的溫度和濕度等。為此,合適的粉末塗料的範圍為10~80μm。塗裝效率與粒徑之間的關係粒子徑與塗著效率的關係大致如下:粒子徑的塗著效率:粒子徑(μm)150以上為35.0、150~100為35~60塗著效率(%)100~74為60~70,74~20為70~90,故:相對於粒子的重量,靜電力隨著粒子直徑的減少而增加,粒子小為36~100μm,150~400目的粉體可完全附著冷態被塗物,較大的74~177μmc,80~200目)粒子在噴射後,粉體可能從被塗物掉落。環氧樹脂的粒度20~100μm,平衡的粒子徑分布標準繩宜為10-80μm,最細的下限是10μm以下為10%以內,60μm以下的粒子為60%以下,宜成20~50μm的尖銳粒度分布,因20μm以下的微粉末容易飛揚,塗料損失也多。

  塗膜的顆粒產生的原因為粉末塗料中混進膠化,難溶性粒子和雜質等造成。粉末塗料中的微細粒子容易堆積在塗裝設備後噴槍頭部或管道內改變氣流方向的部位,當堆積到某種程度時以凝集狀態噴出來附著在被塗物上麵,烘烤時不會熔融而變成直徑為0.5-3mm程度的顆粒,附著在噴粉室內壁和回收設備內的膠化物:製造粉末塗料過程中由於顏料產生凝聚物:在熔融混合過程中有部分樹脂進行固化反應產生膠化粒子,這些粒子都會形成塗膜上的顆粒。靜電噴塗施工中,環境粉塵問題也應該引起足夠的重視。灰塵來自空氣,操作人員的工作膠布袋回收設備上的纖維和烘烤設備上的剝落物等,這些灰塵在靜電噴粉過程中也會引起塗膜的汙染和帶上顆粒。